필름 견적을 받고 나열된 "맞춤형 게이지 필름 두께"를 보면 이것이 단지 기술적인 필러일 뿐이라고 가정하기 쉽습니다. 그러나 일반적으로 밀, 미크론 또는 "게이지"로 표시되는 게이지 번호는 패키지 성능을 제어하는 가장 중요한 단일 매개변수입니다. 배리어 필름 산업에서는 두께가 산소 및 수증기 배리어, 펑크 저항성, 열 밀봉 성능 및 총 재료 비용을 결정한다는 한 가지 간단한 사실이 변함없이 유지됩니다. 제품에 필요한 것보다 낮은 게이지를 지정하면 제품이 조기에 거부될 위험이 있습니다. 너무 높게 지정하면 사용하지 않은 성능에 대한 비용을 지불하게 됩니다. 공압출된 유연한 포장을 사용하는 경우 맞춤형 필름 두께 게이지는 모호한 사양이 아닌 두 가지 위험을 일치시키기 위한 도구입니다.
"게이지"는 실제로 무엇을 측정합니까?
북미 필름 포장에서 "게이지"는 비SI 단위입니다. 1밀은 0.001인치에 해당하고, 100게이지는 1밀에 해당합니다. 따라서 1게이지는 0.01mil, 즉 0.254미크론과 같습니다. 누군가 "90게이지 필름"을 요구하면 이는 0.9밀 또는 22.9미크론을 의미합니다. "200게이지" 필름은 2.0밀 또는 50.8미크론입니다.
"게이지"라는 용어가 모든 지역에서 표준화되지 않았기 때문에 맞춤형 게이지 필름 두께에는 변환표가 필요한 경우가 많습니다. 이는 공급업체가 미터법으로 작업하고 사양 시트가 영국식 단위를 사용하는 경우 특히 중요합니다.
| 게이지 | 밀 | 미크론 |
|---|---|---|
| 50 | 0.5 | 12.7 |
| 90 | 0.9 | 22.9 |
| 100 | 1.0 | 25.4 |
| 150 | 1.5 | 38.1 |
| 200 | 2.0 | 50.8 |
이 값은 공칭 두께입니다. 실제 생산에서는 롤 전체의 변화로 인해 실제 성능 차이가 발생할 수 있습니다. 배리어 필름의 구조에 대해 자세히 알아보려면 당사의 기사를 참조하세요. 공압출된 고차단 필름은 표준 파우치 성능을 발휘합니다. .
배리어 필름 성능에 맞춤형 게이지가 중요한 이유
다층 공압출 필름에서 총 게이지는 단순한 두께 수치가 아닙니다. 이는 OTR(산소 투과율), WVTR(수증기 투과율), 기계적 강인성 및 씰 무결성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 7층 필름의 총 두께를 50미크론에서 80미크론으로 늘리면 일반적으로 OTR이 낮아지지만 비용도 증가합니다. 맞춤형 게이지를 사용하면 보호와 예산 사이의 올바른 지점을 조정할 수 있습니다.
우리의 7층 공압출 고차단 필름 다양한 산소 및 수분 요구 사항에 맞게 맞춤형 게이지로 생산할 수 있습니다. 육류, 치즈 또는 전자 부품과 같이 장벽이 높은 응용 분야의 경우 게이지가 두꺼울수록 더 편안한 안전 여유를 제공하는 경우가 많습니다.
식품 포장용 EVOH 배리어가 있는 7층 투명 공압출 필름 7층 구조에는 산소 및 수분 장벽을 위한 EVOH와 강도를 위한 PA 및 PP가 포함되어 있습니다. 조절 가능한 두께로 민감한 내용물을 안전하게 보호할 수 있습니다. 투명성이 제품 매력을 높여줍니다. 제품보기 → 하지만 두께만으로는 충분하지 않습니다. 기계 방향과 교차 방향 모두에서 웹 전체의 게이지 분포는 장벽이 얼마나 균일하게 작동하는지에 영향을 미칩니다. 공칭 두께가 100 마이크론이지만 편차가 15 마이크론인 필름은 편차가 3 마이크론인 90 마이크론 필름보다 성능이 훨씬 나쁠 수 있습니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 맞춤형 게이지를 지정하는 방법
콘텐츠와 프로세스부터 시작하세요. 레토르트 처리되거나 뜨겁게 채워지는 식품을 포장하는 경우에는 고온을 견딜 수 있는 필름이 필요합니다. 우리의 7겹 대칭형 PA/PP 고온 필름 이러한 조건을 처리하기 위해 맞춤형 게이지로 생산할 수 있습니다. 반면, 콜드체인 및 냉장제품의 경우 저온 비대칭 PA/PE 저온 필름 더 얇은 게이지를 사용하는 것이 밀봉 효율성과 비용 측면에서 더 나은 선택일 수 있습니다.
고강도 사용을 위한 펑크 방지 7층 진공 실러 백 롤 PA 및 PE 레이어로 강화된 7레이어 디자인은 내충격성과 저온 내성을 제공합니다. 고기, 치즈 및 기타 품목을 진공 밀봉하는 데 적합하며 냉동 화상에 대한 신선도를 연장합니다. 제품보기 → 
멸균용 고온저항 7겹 레토르트 CPP 필름 이 필름은 PA 코어와 PP 레이어를 사용하여 레토르트 및 마이크로파 온도를 견딥니다. 고온 식품 가공 및 포장에 이상적이며 열 속에서도 장벽과 무결성을 유지합니다. 제품보기 → 그런 다음 기계적 스트레스에 대해 물어보십시오. 뼈가 있는 고기와 같은 무거운 제품에는 더 많은 구멍 뚫림 저항이 필요하며 일반적으로 더 두꺼운 게이지가 필요합니다. 가벼운 스낵 제품에는 산화를 방지할 수 있을 만큼 두꺼운 차단층만 필요할 수 있습니다.
맞춤형 게이지 주문을 하기 전에 간단한 체크리스트를 사용하십시오.
- g/m2/24h 단위의 목표 OTR 및 WVTR 값
- 저온 또는 고온 여부에 관계없이 밀봉 온도 창
- 기계적 취급: 낙하 테스트, 진공 체류 시간, 이동 진동
- 단위당 비용 및 재료 수율
맞춤형 게이지 일관성 측정 및 확인
맞춤형 게이지는 롤 전반에 걸쳐 일관된 경우에만 유용합니다. 다층 공압출에서는 용융 압력, 다이 립 개구부 및 라인 속도의 작은 변동으로 인해 두께 변화가 발생할 수 있습니다. 기계 방향(MD)과 교차 방향(CD) 변형이 모두 중요합니다. 검증을 위한 일반적인 방법은 생산 라인에서 필름을 지속적으로 측정하는 스캐닝 두께 게이지입니다. 플라스틱 필름 두께 측정을 위해 ASTM D8136을 따르는 오프라인 샘플 테스트도 사용됩니다.
구매자에게는 평균 게이지, MD 게이지 스프레드, CD 게이지 스프레드 등의 데이터를 요청합니다. 최고의 공급업체는 공칭 값뿐만 아니라 두께 프로필도 보여줄 수 있습니다.
맞춤 게이지는 공압출 구조의 각 개별 레이어 게이지에도 영향을 미칩니다. 총 맞춤형 두께를 갖는 7층 필름은 여전히 PA, EVOH, PE의 비율이 다를 수 있습니다. 이는 장벽과 강성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 공칭 게이지 번호로 볼 수 있는 것이 아닙니다.
맞춤형 게이지 두께에 대한 일반적인 오해
포장 실패를 일으킬 수 있는 세 가지 일반적인 오해가 있습니다.
- 공칭 게이지는 실제 게이지를 의미합니다. 90게이지라는 인용문이 모든 곳에서 0.9mil을 보장하는 것으로 읽어서는 안 됩니다. 실제 두께는 롤에 따라 다를 수 있습니다.
- 게이지만으로도 장벽이 결정됩니다. 다층 필름에서는 층 분포, 수지 선택 및 실런트 재료가 전체 두께만큼 중요합니다.
- 다양한 필름 유형에 대해 동일한 게이지 사양. 100게이지 PE 필름과 100게이지 PA/PE 필름은 강성, 천공, 밀봉 강도 및 장벽에서 매우 다르게 작용합니다. 테스트하지 않고 한 필름 레시피에서 다른 필름 레시피로 게이지 사양을 전송하지 마십시오.
자주 묻는 질문
Q1: "맞춤 게이지 필름 두께"란 무엇을 의미합니까?
이는 필름이 표준 카탈로그 값으로 제한되지 않고 귀하의 응용 분야에 맞는 지정된 두께 또는 게이지 범위로 제조됨을 의미합니다.
Q2: 게이지를 미크론으로 어떻게 변환합니까?
미크론을 얻으려면 게이지 번호에 0.254를 곱하십시오. 또는 미크론을 0.254로 나누어 게이지를 얻습니다. 예를 들어 90게이지는 22.86미크론과 같습니다.
Q3: 육류 진공 포장에는 어떤 게이지를 사용해야 합니까?
대부분의 육류 응용 분야의 경우 80~120미크론, 대략 315~470게이지의 게이지가 고배리어 공압출 필름에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 특정 육류 유형, 가공 온도 및 유통기한 목표에 따라 최종 가치가 결정됩니다.
Q4: 동일한 필름의 레이어마다 다른 게이지를 지정할 수 있습니까?
예. 맞춤형 공압출 필름에서는 각 레이어를 맞춤화할 수 있습니다. 이를 통해 씰 및 강도 레이어와 별도로 장벽 레이어 두께를 조정할 수 있습니다.
Q5: 맞춤형 게이지가 필름 비용에 어떤 영향을 미치나요?
필름이 두꺼울수록 더 많은 원자재가 필요하므로 일반적으로 재료 비용이 증가합니다. 그러나 맞춤형 게이지는 과도한 사양을 제거하여 비용을 절감할 수 있으며 적절하게 선택하면 비용 관리 도구가 됩니다.
맞춤형 필름 두께 게이지를 선택하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 다층 공압출을 이해하는 필름 공급업체에 제품의 실제 요구 사항을 전달하는 것입니다. 장벽 목표, 밀봉 온도, 물리적 응력 및 소매 유통 기한부터 시작하십시오. 그런 다음 테스트할 두께 프로파일과 샘플을 요청하세요. 이것이 바로 모호한 사양을 성능이 뛰어난 패키징 솔루션으로 바꾸는 방법입니다.
