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단층 필름 품질 관리:
우리는 진공 포장 백을 혼합하기 전에 단층 필름의 두께와 균일성을 엄격하게 제어합니다. 이는 자격을 갖춘 완제품 두께 품질을 얻기 위한 전제 조건입니다. 단층 필름 생산 과정에서 우리는 첨단 생산 장비와 기술을 사용하여 각 필름 층의 두께가 미리 설정된 공차 범위 내에 있고 고르게 분포되도록 보장합니다.
복합 공정 최적화:
컴파운딩은 다층 배리어 필름을 형성하는 핵심 단계입니다. 우리는 균일하지 않은 두께를 피하면서 다층 매체 필름 간의 긴밀한 결합을 보장하기 위해 접착제 코팅량, 복합재 압력 및 복합재 온도와 같은 매개변수 설정을 포함하여 복합재 공정을 지속적으로 최적화합니다.
장력 및 권선 제어:
생산 과정에서 우리는 필름의 장력을 엄격하게 제어하여 전송 과정에서 필름이 휘거나 늘어나지 않도록 합니다. 우리는 고급 와인딩 장비와 기술을 사용하여 와인딩 공정 중에 필름의 장력을 일정하게 유지하여 두께가 고르지 않도록 합니다.
ERP 관리 시스템 및 네트워크 추적:
우리는 ERP 관리 시스템과 생산 프로세스의 네트워크 추적 정보를 완벽하게 구현합니다. 생산과정의 다양한 데이터를 실시간으로 모니터링하여 두께 불균일을 유발할 수 있는 문제점을 신속하게 발견하고 수정할 수 있습니다.
고르지 못한 두께로 인한 성능 차이
장벽 속성의 차이점:
진공 포장 백 필름의 차단성은 다층 필름의 두께와 밀접한 관련이 있습니다. 두께가 고르지 않으면 부분별로 필름의 차단 특성이 달라져 제품의 유효 기간과 안전성에 영향을 미칩니다.
기계적 인장 특성 저하:
두께 균일성이 우수한 진공 포장 백 중간 차단 필름은 더 나은 기계적 인장 특성을 얻을 수 있습니다. 두께가 고르지 않으면 외력에 의해 미디엄 배리어 필름이 파열되거나 변형되기 쉬워 포장 효과 및 제품의 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다.
인쇄 중복 인쇄 정확도 감소:
두께가 고르지 않은 필름은 인쇄 과정에서 중복 인쇄 문제가 발생하기 쉽고 제품의 미적 측면과 시장 경쟁력에 영향을 미칩니다.
밀봉 품질이 고르지 않음:
내부 재질이 동일한 복합 진공 포장 백 필름의 경우 두께가 두꺼울수록 열 밀봉 시작 온도가 높아지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 두께가 고르지 않으면 밀봉 품질이 고르지 않고 국부적인 열 밀봉이 불량하여 제품의 밀봉 및 저장 수명에 영향을 미칩니다.
두께 측정 및 조정
두께 측정 방법:
진공 포장 백 필름의 두께를 측정하기 위해 금속 조직 현미경, 주사 전자 현미경, 스타일러스 방법 등 다양한 방법을 사용합니다. 이러한 방법을 사용하면 높은 반복성과 정확도로 중간 배리어 필름의 두께를 정확하게 측정할 수 있습니다.
측정 과정에서 우리는 다점 측정의 원리를 따르고 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 필름 두께의 측정 결과로 총 평균값을 계산합니다.
두께 조정 방법:
측정 결과에 따르면 다층 미디엄 배리어 필름의 두께가 고르지 않은 것으로 확인되면 압출기의 스크류 속도, 압출 온도, 다이 갭 등과 같은 생산 공정 매개 변수를 즉시 조정하여 필름의 두께 분포를 변경합니다.
또한 다층 필름 간의 긴밀한 결합과 두께 균일성을 보장하기 위해 접착제 양, 복합재 압력 및 기타 매개변수 변경과 같은 복합 공정을 조정할 것입니다.
와인딩 과정에서 우리는 고급 장력 제어 시스템을 사용하여 와인딩 과정에서 필름의 장력이 일정하게 유지되도록 하여 두께가 고르지 않은 문제를 방지합니다.
지속적인 모니터링 및 개선:
엄격한 품질 모니터링 시스템을 구축하여 생산과정의 다양한 데이터를 실시간으로 모니터링하고 기록하고 있습니다. 두께가 고르지 않은 부분이 발견되면 즉시 수정 조치를 취하고 개선 결과를 지속적으로 추적하겠습니다.
또한 장비의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 생산 장비를 정기적으로 유지 관리하고 서비스하여 고품질 진공 포장 다층 배리어 필름 생산에 대한 강력한 보증을 제공합니다.