Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

생산 과정에서 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까? 공압출 플라스틱 고차단 필름 ? 이러한 문제가 영화의 성능에 어떤 영향을 미치나요?

1. 일반적인 문제와 그 원인
기포 불안정
문제 징후: 기포 파열, 변형 경화, 동결선 불안정, 기포 펄럭임.
원인 분석:
버블 파열은 일반적으로 다이에서 나올 때 용융된 재료가 과도하게 늘어나서 발생하며, 이로 인해 버블 안정성을 유지하기에 용융 강도가 부족해집니다.
변형 경화는 용융된 중합체가 세로 방향으로 빠르게 늘어나면서 경화되어 내부 기포 압력과 기포 폭의 변동을 일으키는 현상입니다.
프로스트 라인의 불안정성은 용융 온도의 변화로 인해 발생할 수 있으며, 이는 부적절한 수지 선택, 잘못된 나사 설계, 나사 마모 또는 히터/열전대 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.
기포 펄럭임은 공기 링의 높은 공기 속도로 인해 발생하며 기포 표면에 선형 표시가 형성됩니다.
사양 변경
문제 발현: 생산 과정에서 폭, 두께 등 필름의 사양이 변경됩니다.
원인 분석:
원주를 따라 다이 간격이 불충분합니다.
공기 링의 공기 흐름이 좋지 않거나 고르지 않으면 냉각이 고르지 않게 됩니다. 높은 배리어 필름 .
부적절한 스크류 설계 또는 마모로 인해 용융 온도가 고르지 않을 수 있습니다.
인터페이스 불안정
문제 발현: 지그재그 인터페이스 불안정 및 파동 인터페이스 불안정과 같은 두 계층 사이의 인터페이스에서 불안정성이 발생합니다.
원인 분석:
지그재그 인터페이스 불안정성은 일반적으로 인터페이스의 과도한 전단 응력으로 인해 발생하며, 그 결과 필름 표면이 가로 방향을 따라 "지그재그" 변형됩니다. 이는 인터페이스를 생성하는 재료 간의 전단 점도가 크게 다르거나 레이어 비율이 부적절하여 인터페이스가 금형 벽에 너무 가깝기 때문일 수 있습니다.
웨이브 인터페이스 불안정성은 두 재료 사이의 인터페이스에서 고르지 않은 신장 변형으로 인해 발생하며, 기포가 금형에서 압착될 때 물결 모양 패턴이 발생합니다.
2. 문제가 필름 성능에 미치는 영향
기포 불안정
성능에 미치는 영향:
기포가 파열되면 필름 구조가 파열되어 필름의 차단 특성과 기계적 강도가 감소합니다.
변형 경화는 필름의 인장 특성과 탄성에 영향을 미치므로 외부 힘이 가해질 때 필름이 더 쉽게 변형되거나 파손됩니다.
프로스트 라인 불안정성은 공압출된 고차단 필름의 냉각 속도와 균일성에 영향을 미쳐 필름의 투명성과 배리어 특성에 영향을 미칩니다.
기포의 펄럭임은 필름 표면에 결함을 유발하여 필름의 미관과 사용에 영향을 미칩니다.
사양 변경
성능에 미치는 영향:
사양 변경 will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
필름의 과도한 두께 편차는 자동 충전 기계의 성능 및 누출률 지수에도 영향을 미칩니다.
인터페이스 불안정
성능에 미치는 영향:
인터페이스 불안정 will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
지그재그 인터페이스 불안정성은 필름의 평탄도와 부드러움을 감소시켜 필름의 외관과 사용에 영향을 미칩니다.
웨이브 인터페이스 불안정성은 연신 중에 플라스틱 고차단 필름의 고르지 않은 변형을 유발하여 필름의 인장 및 배리어 특성을 감소시킵니다.
3. 창시패키징기술의 장점과 대책
이러한 일반적인 문제에 직면하여 Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd.는 혁신과 전문성을 바탕으로 정직한 품질 시스템을 구축했습니다. 회사는 생산 공정의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장할 수 있는 ERP 관리 시스템과 생산 공정의 네트워크 추적 정보를 완벽하게 구현했습니다.
위 문제에 대해 회사는 다음과 같은 대책을 강구해왔습니다.
수지 선택 및 배합 최적화: 필름의 전반적인 성능과 안정성을 향상시키기 위해 적절한 용융 강도와 전단 점도를 가진 수지를 선택합니다.
금형 설계 개선: 금형 간격 및 유체 채널 설계를 최적화하여 금형 내 용융 재료의 균일한 흐름과 냉각을 보장합니다.
스크류 유지 관리 및 관리 강화: 스크류의 마모를 정기적으로 점검하고 마모가 심한 스크류는 적시에 교체하여 용융 온도의 균일성과 안정성을 보장합니다.
에어 링 디자인 최적화: 에어 링의 공기 흐름 속도와 방향을 조정하여 필름의 균일한 냉각 및 스트레칭을 보장합니다.
품질 모니터링 및 테스트 강화: 고급 테스트 장비 및 도구를 사용하여 필름의 다양한 성능 지표를 엄격하게 테스트하고 제어하여 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.