깨끗한 공기, 인간의 권리
는 고배리어 에보 표면 보호 필름 산업 및 상업용 표면 보호에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 정교한 다층 공압출 소재입니다. 여러 레이어를 전략적으로 결합하여 PA, PE, PP, 타이 및 EVOH , 이 필름은 산소, 습기, 화학적 부식 및 기계적 충격에 대한 포괄적인 차단 시스템을 제공하여 민감한 표면이 가공, 물류 및 최종 사용 전반에 걸쳐 원래 상태로 유지되도록 보장합니다.
전자, 자동차 제조, 가전제품 등 다양한 부문에서 고성능을 발휘하도록 설계된 이 소재는 EVOH 우수한 가스차단성을 위해 PA/PP 탁월한 기계적 강도와 화학적 안정성을 제공합니다. 고급 기능 포함 TIE 접착층은 구조적 무결성을 보장하여 박리를 방지하는 동시에 복잡하고 스트레스가 많은 환경에서 깨끗하고 안정적인 적용을 촉진합니다.
| 성능 지표 | 고배리어 EVOH 필름 | 표준 단층 PE | 표준 PVC 보호 필름 |
|---|---|---|---|
| 가스 배리어(O2/CO2) | 우수 | 낮음 | 보통 |
| 내열성 | 높음(PA/PP 베이스) | 낮음 | 보통 |
| 마모/마모 저항 | 슈페리어 | 보통 | 낮음 |
세 개의 시간대에 거주하는 고객에게 배송해야 하는 대형 액자 사진을 받았다고 상상해 보십시오. 단단한 상자만으로는 모서리가 긁히는 것을 방지할 수 없습니다. 열을 가한 후에도 단단히 달라붙는 필름이 필요합니다. 수축 포장이 답이며, 생각만큼 복잡하지 않습니다. 중요한 것은 올바른 필름을 선택하고 제대로 밀봉하고 고르게 열을 가하는 것입니다. 이러한 기본 사항을 건너뛰면 랩이 느슨해...
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더 보기박스형 상품 팔레트의 모서리가 찢겨져 도착하면 첫 번째 용의자는 일반적으로 필름 게이지입니다. 그러나 많은 경우 실제 범인은 스트레치 랩을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 캐스트 및 블로운 스트레치 필름은 롤에서 동일하게 보일 수 있지만 부하, 기계 및 예산을 처리하는 방식은 매우 다릅니다. 다음 주문을 하기 전에 이러한 차이점이 무엇을 의미하는지에 대한 실제 분석은 다음과 같습니...
더 보기 1. 고청정 생산환경
완전 밀폐형 생산 작업장:
Changxi Packaging Technology는 외부 먼지, 미생물 및 기타 오염원의 유입을 효과적으로 격리하는 완전 밀폐형 생산 작업장을 갖추고 있어 기판 보호 필름 생산을 위한 깨끗하고 멸균된 생산 환경을 제공합니다.
공기 정화 시스템:
생산 작업장에는 효율적인 공기 정화 시스템이 갖추어져 있어 다단계 여과 및 정화를 통해 작업장의 공기 청정도가 업계의 높은 표준을 충족하도록 보장합니다. 이는 생산 과정에서 먼지 입자의 부착을 줄여 제품의 청결도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
정기적인 청소 및 유지 관리:
회사는 바닥, 벽, 장비 표면 등의 청소와 공기 정화 시스템의 유지 보수 및 검사를 포함하여 생산 작업장을 정기적으로 청소 및 유지 관리하여 생산 환경의 지속적인 청결을 보장합니다.
2. 원료 품질 관리
선택된 원료:
Changxi Packaging Technology는 기판 보호 필름의 원자재 선택에 주의를 기울이고 업계 표준 및 회사 품질 요구 사항을 충족하는 원자재만 선택합니다. PE, PET 및 기타 필름 소재 등 기재 보호 필름의 원재료에 대해서는 엄격한 품질 검사를 실시하여 원재료의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
원료 검사 및 테스트:
원자재가 회사에 들어온 후 외관 검사, 두께 측정, 코로나 값 테스트 등을 포함한 일련의 검사 및 테스트를 거쳐 원자재가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이와 동시에 원료에 대한 샘플링 검사도 실시해 장기적인 안정성과 내구성을 검증할 예정이다.
3. 생산 공정 관리
고급 생산 설비:
이 회사는 다층 공압출 블로운 필름 생산 라인, 고속 슬리팅 장치, 전자동 백 생산 라인을 포함한 첨단 생산 장비를 도입했습니다. 이러한 장비는 생산 효율성이 높을 뿐만 아니라 온도, 압력, 속도 등 생산 공정의 다양한 매개변수를 정확하게 제어하여 제품의 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다.
엄격한 생산 과정:
생산 과정에서 회사는 엄격한 생산 공정과 운영 절차를 공식화했습니다. 생산 공정의 각 단계에는 명확한 표준과 요구 사항이 있으며 작업자는 운영 절차를 엄격하게 따라야 합니다. 동시에 회사는 제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 테스트하기 위해 여러 품질 관리 지점을 설정했습니다.
온라인 모니터링 및 피드백: 생산 라인에는 두께 측정기, 코로나 값 테스터 등과 같은 온라인 모니터링 장비가 장착되어 있어 제품의 품질 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이상이 발견되면 시스템은 적시에 조정 및 처리를 위해 생산 부서에 즉시 경보와 피드백을 보냅니다.
4. 품질경영시스템
ISO9001 품질 경영 시스템 인증: Changxi Packaging Technology는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증을 통과했습니다. 이는 회사의 품질 경영 시스템이 국제 표준을 충족하고 권위 있는 기관의 인정을 받았음을 의미합니다.
QS 품질 및 안전 인증: 회사는 식품 포장재에 대한 국가 품질 및 안전 요구 사항인 QS 품질 및 안전 인증도 통과했습니다. 이 인증을 통과하면 회사의 제품 품질과 안전성이 더욱 입증됩니다.
지속적인 개선 및 최적화: Changxi Packaging Technology는 품질 관리 시스템의 지속적인 개선 및 최적화에 중점을 둡니다. 회사는 품질경영시스템 운영에 대한 종합적인 점검 및 평가를 실시하기 위해 정기적으로 내부 및 외부 감사를 실시하고 있습니다. 동시에 회사는 품질경영시스템을 지속적으로 개선하고 최적화하기 위해 직원들이 개선 의견과 제안을 제출하도록 독려합니다.
5. 제품 검사 및 테스트
완제품 검사 : 생산이 완료된 후 회사는 완제품에 대해 엄격한 검사 및 테스트를 실시합니다. 여기에는 외관 검사, 성능 테스트, 청결도 테스트 및 기타 측면이 포함됩니다. 회사의 품질 기준과 고객 요구 사항을 충족하는 제품만 공장에서 출고됩니다.
타사 테스트:
회사는 내부 테스트 외에도 제3자 테스트 기관에 위탁해 제품에 대한 샘플링 테스트도 진행할 예정이다. 이는 제품의 품질과 성능을 추가로 검증하고 관련 표준 및 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
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